为什么混凝土总开裂？

　　混凝土开裂是建筑工程中一个非常令人头痛的问题，常见的开裂原因如下：

　　一、施工过程中擅自改变水灰比

　　泵送混凝土施工时，为方便施工，私自加水提高混凝土流动性，或因其他原因增加水灰比，导致混凝土硬化时收缩增加，结构出现网状或长度不同的不规则缝隙。

　　二、混凝土搅拌运输时间过长

　　混凝土搅拌运输时间过长，会造成水分流失过多，导致混凝土坍落度过低，出现不规则的收缩裂缝。

　　3、模板操作不规范

　　模板刚度不足。浇筑混凝土时，由于侧压的作用，模板变形，产生与模板变形一致的间隙。施工过早，混凝土强度不足，导致构件在自重或施工荷载作用下开裂。模板支架压实不足或支架刚度不足，浇筑混凝土后支架下沉不均匀，导致混凝土开裂。浇筑前模板洒水不足，过度干燥。浇筑后，由于模板吸水量大，混凝土收缩，产生塑性收缩裂缝。

　　四、施工技术不合理管理混乱

　　施工过程中无限积累施工机械和材料；不了解预制结构的应力特点，随意翻转、吊装、运输、安装；未按设计图纸施工，擅自改变施工顺序，改变施工应力方式；这些行为会产生间隙。随意踩上捆扎的上钢筋，钢筋弯曲、倒置，加厚承受负弯矩的应力钢筋保护层，降低构件的有效高度，降低承载力，形成与应力钢筋垂直方向的间隙。

　　5、施工速度过快

　　浇筑过快，混凝土流动性低。硬化前，由于混凝土沉降不足，硬化后沉降过大。浇筑数小时后，钢筋、墙板、梁柱接缝处容易出现裂缝，即沉降收缩裂缝。

　　6、振动不正确

　　振捣不密实、不均匀、蜂窝、表面、空洞是钢筋腐蚀或其他荷载裂缝的起源。振捣时间太短，振捣不密实，形成混凝土强度不足或不均匀；时间过长，导致分层，粗骨料沉入底层，细骨料留在上层，强度不均匀，干缩大于下层混凝土。水分流失后，容易产生塑性收缩裂缝。

　　七、分段浇筑结合部处理不好

　　混凝土分层或分段浇筑时，结合部处理不当，新旧混凝土与沉降缝之间容易出现裂缝。如混凝土分层浇筑时，由于断电、下雨等因素，后浇混凝土未能在前浇混凝土初凝前浇筑，造成各方面水平裂缝。采用分段现浇时，先浇混凝土接触面凿毛，清洗不好，新老混凝土粘结性小，或后浇混凝土养护不到位，导致混凝土收缩和缝隙。

　　八、过度刮平抹光

　　浇筑混凝土后，过度刮擦会使更多的细骨料漂浮到混凝土表面，形成含水量大的水泥浆层。空气中的二氧化碳与水泥浆中的氢氧化钙发生反应，形成碳酸钙，导致硬化后期混凝土明显收缩，即碳化收缩和开裂。

　　九、维护方法不正确

　　强制性规范要求混凝土浇筑覆盖和浇水，现在大部分不覆盖，浇筑不能保证频繁潮湿，使混凝土早期表面缺水过快，水泥由于缺乏必要的水化水，然后产生快速体积收缩，混凝土早期强度低，无法抵抗收缩应力和开裂。如果环境湿度小，空气干燥，温度高，风速高，混凝土水分流失速度快，混凝土容易收缩开裂。在夏季和冬季，由于昼夜温差大，维护不当也容易产生温差间隙。

　　10、混凝土早期冻结

　　冬季施工不采取必要的保温措施，使混凝土初期冷却，表面出现裂缝，或局部脱落，或模具出现空鼓现象。

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